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塑钢窗常见质量通病及预防措施
时间:2016-06-14 人气:107

一、施工通病及危害  

1.预留洞尺寸偏差较大:预留洞尺寸或大或小都会对塑钢窗安装带来不便。

2.塑钢窗使用材料不符合要求:塑钢型材及钢衬不合格容易出现窗框或扇变形,开启不灵活;型材及连接部件颜色不一致影响美观。

3.制作质量差:制作时接缝不严密会造成透风漏雨。

4.塑钢窗固定片安装不当:固定片间距过大、固定不牢容易使窗体安装不牢靠。

5.塑钢窗与洞口固定不当:固定片与墙体连接不当,长期使用后钉子容易锈蚀、松动,使连接受到破坏,产生窗体松动、变形。

6.施工方法及成品保护不当:不按规定操作会降低塑钢窗性能,影响正常使用。

7.塑钢窗与墙体填缝做法错误:与墙体填缝不严密,填缝材料不符合要求,容易出现裂缝及漏风渗水等现象。

8.五金配件安装不当:五金配件固定不牢固、松动脱落,滑轮、滑撑铰链等损坏、启闭不灵活等都会影响使用。

9.纱扇防尘条安装不当:安装时防尘条选择不当会使纱扇推拉不灵活,安装过松会使蚊虫等钻进室内。

10.排水孔不符合要求:排水孔位置不符合要求、堵塞等会导致塑钢窗槽内积水、渗水。    

11.密封胶密封不好:可能导致下雨时渗水并且影响美观。

  二、原因分析及预防措施

1.预留洞口尺寸按设计要求预留准确,后塞口窗洞口高度允许偏差为±5mm,以尺量检查为准。各层窗洞口中心上下对齐,同时应做到洞口方正,其尺寸允许偏差为20mm,以底层窗为准,用经纬仪或吊线检查。预埋件数量、位置与塑钢窗固定片数量、位置一致。

2.钢窗型材应符合GB8814标准,并根据该地区的风压值及设计要求选择形状合适的型钢。主要受力构件中的增强型钢壁厚≥1.2mm,以保证其刚度、强度及稳定性的要求,并作防腐处理。否则,容易发生型材断裂,框扇之间下垂或翘曲、推拉不灵活等。型材选用时主材、副材及连接型材应选择同一厂家最好同一批量产品,以使生产出的产品美观、颜色一致。同时运输、施工过程中也应加强成品保护,防止其损坏或变形。

3.窗体制作时连接方式应合理、可靠,制作应符合气密性、水密性及抗风压性能的技术要求。

4.固定片间距过大,位置不符合要求,或用钉直接钉入都可导致窗框固定不牢。塑钢窗定片安装应使用厚度≧1.5mm,宽度≧15mmQ235-A冷轧钢板并做防腐处理。塑钢窗定片安装前应先用Ф80px的钻头钻孔,然后将十字槽盘头自攻螺丝M4Х20拧入。塑钢窗框、副框与扇的安装必须牢固,固定片与窗角、中横框、中竖框的距离a应为150-200 mm,固定片间的距离l应不大于600 mm

5.由于作人员技术素质差、不按规定操作,将固定片用钉子直接钉入墙体内固定,长期使用后,钉子容易锈蚀、松动,使连接受到破坏。混凝土墙或预留混凝土块、混凝土过梁等应采用射钉或塑料膨胀螺丝固定;砖墙洞口应用塑料膨胀螺丝或水泥钉固定。如遇预留混凝土块与固定片位置不一致,拉片无法与预留混凝土块连接时,可采用膨胀螺栓对准预留混凝土块打眼固定,并在型材上用专用塑料帽盖严,以便检修及美观。

6.施工工艺及成品保护:洞口及窗框上弹中线→装固定片→安窗框→与墙体固定→填充弹性材料→洞口抹灰及嵌缝→清理。

a.先将各楼层窗洞口中线弹出,上下中心线对正,然后将窗框中心线位置作好标志。

b.装固定片:固定片与窗角、中横框、中竖框的距离及固定片间的距离应符合施工质量验收规范的要求,固定片应安装牢固。

c.安装窗框:将窗框中心线对准洞口中心线后,用木楔临时固定,调整至横平竖直。在窗与墙体连接时先固定上边框,可用射钉直接将固定片与窗过梁固定。

d.填充弹性材料:塑钢窗框与墙体间应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面用密封胶密封。

e.洞口抹灰:窗外抹灰时应在抹灰层与窗框之间留置5mm的缝隙,待其硬化后,在抹灰层与窗框周围用密封胶密封,以保证其良好的密封性能。

f.在安装完成后,应将排水孔逐个清理干净,保证其畅通。

g.做好成品保护及平时的使用保养,防止外力冲击,不得悬挂重物,致使门窗变形。使用时要轻开轻关,延长其使用寿命。

7.由于塑钢窗与墙体洞口缝隙使用水泥砂浆填嵌,导致塑钢窗变形,框与墙体间出现缝隙,造成透风漏雨,影响正常使用;下框与窗台间水泥砂浆填塞不密实,下雨时由窗台下渗水;塑钢窗与墙体洞口缝隙应用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞,应填塞严密但不宜过紧;对有保温、隔音要求较高的工程应用相应的隔热、隔音材料填塞,与墙体间的缝隙外侧用嵌缝膏密封处理;下框与窗台间应用水泥砂浆填塞密实,窗台做出向外的15%的流水坡度,窗楣做出鹰嘴或滴水槽,以利排水。

8.塑钢窗五金配件的安装应符合下列要求:

a.选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定,并与选用的塑料门窗相匹配;

b.对宽度超过1m的推拉窗,或安装双层玻璃的门窗,宜设置双滑轮,或选用滚动滑轮;

c.滑撑铰链不得采用铝合金材料,应采用不锈钢材料;

d.用紧固螺丝安装五金件,必须内设金属衬板,衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上,也不得采用非金属内衬;

e.五金配件应最后安装,锁具、拉手等应在窗门扇入框后再组装,保证位置正确,开关灵活;

f.五金件安装后要注意保养,防止生锈腐蚀。在日常使用中要轻开轻关,防止硬开硬关,造成损坏;

9.纱窗应安装合适的防尘条,当防尘条过厚时,在纱窗与窗扇交叉处会感觉推拉不灵活;当防尘条过小时,在纱窗和窗扇之间缝隙会过大,苍蝇和蚊虫便会沿缝隙进入室内。

10.排水孔位置应符合要求,以免推拉槽中积水沿接口缝隙渗入室内造成渗漏。设置要求如下:

a.外墙面的推拉窗必须设置排水孔道,排水孔间距宜为600mm,每樘门窗不宜少于2个;

b.塑钢窗的排水孔道大小宜为4mm×35mm,距离拐角20~140mm,排水孔下边缘应与推拉槽平齐,防止槽内积水。孔位应错开,排水孔道要避开设有增强型钢的型腔;

c.安装玻璃或注密封胶时,注意不得堵塞排水孔;

d.推拉窗安装后应清除槽内砂浆颗粒及垃圾,并作灌水检查,槽内积水能顺畅排出的为合格,否则应予以整改,直至合格。

11.密封胶封闭应注意以下问题:

a.密封胶应选择质量可靠的产品;

b.打密封胶时基层应清理干净,防止胶体开裂;

c.操作时应连续均匀,不得漏打,这是防止沿窗渗水的关键,也是保证美观的要求。




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